Você sabe como são feitos os projetos e os processos de fabricação de uma máquina especial?

Neste blog, vamos apresentar a você, como que nós da FAREMAC desenvolvemos nossos projetos. Conheça agora todo os processos de fabricação de uma máquina especial. Confira:

 

Inicialmente, o projeto tem o seu caminho trilhado por três importantes pilares:

 

- Necessidade;

- Chuva de ideias;

- Viabilização de negócio.

 

O primeiro tópico entra com o contato do prospect, onde neste momento procuramos entender a real necessidade de cada cliente. A partir disso, em reuniões internas com nossa equipe, discutimos pelo menos 3 ideias diferentes (a chuva de ideias). E, por fim, escolhemos a mais assertiva, que vai de encontro a necessidade do cliente e que também, viabilize o negócio deste.

 

Vale ressaltar, que em alguns casos, recorremos a ajuda da expertise de nossos fornecedores de cada função da máquina. Isto é, eles nos orientam sobre quais seriam os resultados de acordo com cada escolha.

 

Após essas 3 fases importantes, realizamos uma reunião e apresentamos a proposta ao cliente a fim de alinharmos questões como ajustes da ideia, o olhar voltado a eficiência do projeto em questão e, os resultados futuros.

 

E então, surge a segunda etapa de uma nova reunião – isso claro, se o projeto já for fechado. Nessa outra parte da reunião, realizamos um encontro que envolva tanto o setor comercial e engenharia da FAREMAC, como o setor também de engenharia, do cliente. Onde realizamos o briefing inicial do projeto mecânico e elétrico.

 

É importante relatar que ao final de nossos projetos mecânicos e elétricos, realizamos uma apresentação do projeto. Nessa etapa, envolvemos a equipe FAREMAC com toda a equipe do cliente para mostrarmos algumas simulações de funcionamento. Tornando assim, os nossos projetos seguros e confiáveis.

 

Nessa apresentação, também fazemos novas vistorias de escopo do projeto, características, design de produto, entre outras funcionalidades essenciais para a máquina ter qualidade e assertividade. Sendo este, o momento onde compartilhamos algumas responsabilidades de funcionamento da máquina com o cliente.

 

Quando esta etapa chega ao fim, partimos para a terceira fase. Dando então, inicio a estruturação de produto no sistema, onde montamos o que chamamos de “a árvore do produto”.

 

Como por exemplo:

 

- Dentro do item pai, existe o item filho e assim por diante.

 

Colocando assim, os processos em ordem, sobre como será produzido determinada peça, grupo ou subgrupo e rodamos o cálculo MRP (Manufacturing Resource Planning) – em sua tradução é conhecido como Planejamento de Recursos de Produção -, onde o sistema nos direciona para a quantidade exata de peças que devemos começar a produzir antes, ou comprar antes.

 

Em resumo, podemos dizer que MRP é um software que realiza cálculos utilizados para controlar as quantidades de todos os componentes necessários para fazer os produtos de uma manufatura.

 

Já a próxima etapa, é a da construção do projeto da máquina industrial. Começando com o inicio de sua fabricação com:

 

- Processos de usinagem;

- Solda;

- Pintura;

- Montagem mecânica;

- Montagem elétrica;

- Testes e aprovação técnica do equipamento.

 

Ao terminarmos o equipamento, temos a etapa de Try-Out – o momento que o cliente se desloca até a FAREMAC para testar a máquina, efetuando uma simulação de produção, como se estivesse em sua fábrica.

 

Com todo o projeto aprovado, desenvolvido e a aprovação final de toda a equipe do cliente, é chegada a hora da entrega técnica, onde oferecemos treinamentos a quem irá utilizar, garantindo a segurança e qualidade – selos primordiais da FAREMAC Máquinas.